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泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。泄露原因主要為：

⑴、端面平整度未達標準或是表面有劃傷;

⑵、介質不中參雜有有顆粒狀雜質，離心泵在運行時，介質處于高速運動中，將端面表面劃。

⑶、壓蓋受力變形，預緊力不均勻，從而導致密封損壞;

⑷、介質遇冷凝結卡住彈簧，從而導致密封損壞;

⑸、離心泵的實際輸出量較小，使大量介質在泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;

⑹、密封圈選材錯誤，選用硬質合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環，有時端面上會出現徑向裂紋，造成部件急劇磨損;

⑺、離心泵因抽空、氣蝕導致泵內壓力急劇增加，導致密封破壞;

⑻、離心泵長久未經使用，重新啟用時并沒有手動盤動葉輪，可能因粘連而破壞密封;

⑼、彈簧太緊，導致密封端面快速磨損而失效，而且使消耗功率增大。

⑽、動環密封圈過緊過會使彈簧彈簧因過度疲勞而損壞，更會加速密封圈和軸套之間的磨損，使密封失效。

⑾、傳動件因同軸度差，運轉過程中端面因晃動而摩擦，，造成端面汽化，過熱磨損。

⑿、離心泵空轉或密封水管脫落，使密封面處于干磨狀態，使密封損壞。

⒀、離心泵在安裝或檢修時，安裝緊固螺釘發生偏斜致使密封失效。

⒁、密封端面因過熱而導致變形，形成許多凹痕，致使嚴重磨損使表面損傷而使密封失效。

⒂、高溫致使密封部件老化、龜裂和變形，使密封端面的閉合力不足而泄漏，導致密封性能喪失，腐蝕性損壞

⒃、密封部件被腐蝕性介質長時間沖刷，導致密封損壞。

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